Контроль силы и перемещения на ручных прессах

Модель 5501

Технические данные

Полностью оборудованное рабочее место, включающее ручной пресс, датчики и контрольные приборы, установленные, откалиброванные и готовые к применению.

• Кривошипная или реечная версии привода
• Упрочненный рабочий плунжер
• Диапазоны рабочих усилий: от 1.5 кН до 30 кН
• Прямое измерение силы посредством высокопрочного датчика с интегрированной защитой от перегрузки
• Датчик перемещения работает на полном рабочем ходу пресса
• Устройство контроля запрессовки и соединения DIGIFORCE^®, устройство сигнализации DIGIPILOT и дополнительные аксессуары
• Все датчики и контрольные приборы могут быть подобраны индивидуально

Применение

Данные рычажные прессы оснащены всеми необходимыми датчиками и контрольно - измерительными приборами, требуемыми для всестороннего контроля силы и перемещения при запрессовке, штамповке, клепке, установке пистонов и других операциях. Это означает, что индивидуальные рабочие места могут быть эффективно укомплектованы оптимальным инструментарием, соответствующим задаче и обеспечивающим уверенное высокое качество продукции. Полезные приспособления, такие как устройство подтверждения DIGIPILOT модели 5510 позволяют полностью исключить случайные неправильные операции, что значительно позволяет повысить качество выпускаемой продукции. Пресс, как и применяемые контрольно-измерительные приборы, в значительной степени разработаны для универсального применения, так, чтобы обеспечить гибкость применения при производстве широкого ассортимента компонентов и изделий.

Пресс и контрольно-измерительное оборудование представляют собой полную, завершенную производственную систему. Вся кривая зависимости сила - перемещение регистрируется датчиками и прибором DIGIFORCE® и анализируется с использованием методов трендов и окон допуска. Восемь измерительных программ для восьми различных рабочих процедур могут быть сохранены и загружены в любое время. Датчик перемещения устанавливается со стороны головки пресса. Датчик силы располагается снизу плунжера, непосредственно по рабочей оси пресса. Это обеспечивает простую установку. Возможная лево- и правосторонняя установка датчиков делает рабочее место пригодным для леворуких и праворуких операторов, не ограничивая рабочего пространства.

*

Прибор для контроля процессов запрессовки, соединения и клепки DIGIFORCE^®

Модель 9310

Технические данные

• Экономичный контроль процессов запрессовки
• Для мест с ручной работой и многоканальных автоматизированных систем
• 8 измерительных программ для 8 -ми различных конфигураций
• Для тензометрических, пьезоэлектрических, потенциометрических датчиков и стандартных аналоговых сигналов
• Подключение к локальной измерительной сети по интерфейсам RS-485, Ethernet или Profibus (опция)
• Графическое отображение кривых запрессовки
• Оценка кривой с использованием гибких окон допуска в соответствии с совершенной технологией оценки и отслеживания трендов
• Понятная концепция управления, даже для неопытного персонала
• Управление через параллельный порт входа/выхода или по интерфейсу Profibus
• Многоканальное применение, программное обеспечение получения и накопления данных ПК, формирование групп
• Контроль соединения с измерением и оценкой остаточной толщины пластины (опция)
• Доступны удобные варианты конструкции корпуса - панельное исполнение, настольная версия и "черный ящик"
• Дополнительный источник питания 100 В ... 240 В, блок питания 24 В=

Применение

Система контроля процесса запрессовки DIGIFORCE^® 9310 закрывает области применения, в которых, по финансовым причинам, не был ранее доступен непрерывный контроль соотношения силы и перемещения. В прошлом, такая задача решалась при помощи более простых систем, которые, например, контролировали качество соединений просто на основе максимальной приложенной силы. Очевидно, такие методы не могли обеспечить достоверные результаты.
Очень важная область в продвинутой технологии скрепления - соединение двух частей без дополнительных крепящих элементов. Недавно разработанная функция определения точки фиксации соединения в системе DIGIFORCE^®, обеспечивает помимо классической оценки процесса запрессовки, также и качество соответствующих параметров таких, как, например, систематические поломки инструмента, оценку остаточной толщины пластины или пакета, таким образом позволяя производить потоковые измерения.

Описание

Различные варианты исполнения корпуса прибора, например, такие, как версия для панельного монтажа, настольная версия и недавно разработанный вариант быстрой установки на DIN рельс для серии приборов DIGIFORCE^®, дают возможность пользователю производить удобную и безопасную интеграцию прибора в любые технологические процессы.
Децентрализованные одиночные системы контроля или многоканальные линии контроля, часто требуемые на практике для того, чтобы одновременно работать в составе управляющих систем контроля процессов запрессовки, теперь могут быть реализованы с большей экономической эффективностью с применением новых модулей в исполнении "черный ящик".
Ориентируемое на пользователя, программное обеспечение для ПК DigiControl, помимо резервного сохранения данных и параметрирования, позволяет также производить регистрацию, визуализацию и сохранения измерительных кривых и обработку данных для единичных и многоканальных приложений.

*

Устройство сигнализации качества запрессовки DIGIPILOT для ручной работы

Световое и акустическое подтверждение.

Модель 5510

Технические данные

• Настраиваемая световая и звуковая сигнализация "годен/негоден" (OK/NOK)
• Управление микропроцессором, выбираемо до 8 режимов работы
• OK/NOK-световая сигнализация на передней панели
• Внешняя блокировка, управление и визуализация
• Прочный корпус для индустриальных приложений, класс защиты передней панели - IP 65
• Пригоден для настольного и панельного применения

Применение

В процессе производства задача по световой и звуковой сигнализации о годности или негодности изделия обрабатываемого на ручных прессах (OK/NOK) решается совместно с оценкой, сделанной на основе измерений. Специально для мест с ручными операциями с определенным временем, отводимым на операцию с одним объектом необходимо производить контроль качества процесса запрессовки, иногда, даже в случаях, когда изделие уже проходило предварительный контроль, а также для выборочного контроля. Для этих целей был создано устройство сигнализации качества запрессовки для ручной работы DIGIPILOT 5510.
Управляющее устройство оценивает в процессе работы необходимые параметры и на основе этой оценки определяет параметр "годен/не годен" и передает этот параметр на прибор сигнализации, который, в свою очередь выдает световые и акустические сигналы. Кроме того, может быть выполнена механическая блокировка пресса, с сохранением промежуточных измерений, до тех пор пока не будет выполнена безошибочная идентификация для объекта.
Зависимости подтверждения, аварийного сигнала и блокировки определены различными настройками, которые могут быть изменены только непосредственно оператором. Напряжение питания 24 В обеспечивает выдачу управляющих сигналов "годен" и "не годен" даже при отсутствии связи с PLC. DIGIPILOT 5510 разработан для тяжелых промышленных условий. Как завершенный прибор с различным режимами и возможностями уведомления это устройство подтверждения качества запрессовки хорошо зарекомендовало себя, в отличии от решений с комплектацией отдельными приборами.

Описание

Устройство сигнализации качества процесса запрессовки для ручной работы DIGIPILOT 5510 оптимизирован для работы в комплекте с цифровым прибором контроля процесса запрессовки DIGIFORCE^® 9310. Эти два устройства связаны электрически 1:1 по интерфейсу PLC DIGIFORCE^® 9310 посредством 25 -ти пинового кабеля модели 9900-K331. Если DIGIFORCE^® 9310 управляется через PLC, связь должна быть организована на доступном втором порту DIGIPILOT 5510. DIGIPILOT 5510 поддерживает различные режимы работы, которые должны быть активизированы джамперами на 15-ти пиновом разъеме для обоих состояний, как активного, так и пассивного, то есть "с" или "без" подтверждения.
Это подтверждение может быть произведено посредством сигнальных ламп на передней панели устройства сигнализации качества запрессовки для ручной работы, или посредством выходных контактов. В начале нового измерения предыдущие данные удаляются из памяти. Включенное состояние красной лампы сохраняется даже в начале нового измерения, в режиме "подтверждения и оценки NOK". Красная лампа может быть выключена только после подтверждения результата "NOK" нажатием на зеленую кнопку.

*

Cистема технологического контроля DIGIFORCE^®

Универсальный контроллер процессов

Модель 9307

Для мониторинга запрессовки и соединительных операций, крутящего момента и других производственных процессов, тестирование пружин и переключателей, в том числе измерения сопротивления, тестирования сигналов и обнаружение утечек

Технические данные

• Всеобъемлющий мониторинг процессов благодаря инновационным элементам оценки по окнам, порогам, трапециям, оболочкам и математических операций
• Доступна высокая точность измерений 0.05 % при частоте дискретизации 10 кГц
• Гибкая интеграция процессов благодаря целому ряду сетевых интерфейсов
• Одновременный мониторинг до двух синхронных процессов
• Высокоскоростная оценка и передача данных для динамических измерений
• Ethernet, USB, RS232 - стандартно
• До 128 измерительных программ для широкого диапазона изделий
• Передача данных процессов, компонентов и персонала
• Интеллектуальная обработка сигналов с использованием комбинации Δt, ΔX, ΔY
• Независимая и варьируемая логика старт/стоп
• Удобная конфигурация на дисплее
• ПО DigiControl для ПК с мощной системой сбора данных для обработки результатов.

Применение

DIGIFORCE® 9307 предназначен для мониторинга процессов, в которых должны быть продемонстрированы точно определенные функциональные отношения между двумя, или более измеренными величинами. Эти измеренные величины записываются синхронно в процессе производства или последующего функционального тестирования для получения кривой измерения, которая затем оценивается с использованием графических и математических методов оценки. После внутренней оценки, кривая измерения и расчетные результаты оценки отображаются на цветном дисплее и также выводятся на внешние интерфейсы управления. Процессы в контроллере оптимизированы с помощью мощной операционной системы реального времени для достижения чрезвычайно быстрого цикла оценок: это, как правило, занимает всего 20 mс для выдачи глобальных OK или NOK результатов оценки, которые затем могут быть проанализированы с помощью контроллера более высокого уровня. В дополнение к традиционным окнам оценки с определенными сторонами входа и выхода, DIGIFORCE® 9307 также предлагает пороги, трапеции типа X или Y и оболочки в качестве графических элементов оценки. Индивидуальные результаты по оценке с помощью графических инструментов, затем могут быть объединены с помощью математических операций, чтобы обеспечить еще большую гибкость анализа для огромного диапазона кривых сигнала.
DIGIFORCE® имеет широкий спектр применения при управлении технологическими процессами, в том числе мониторинга процессов таких, как присоединение, клепка или уплотнение; проверки кривых крутящего момента, например, для петель или при изготовлении высококачественных поворотных регуляторов. Даже сложные кривые сигнал/время (кривые, например, давления, утечки и т.д.) можно контролировать с помощью большого выбора методов оценки. Одновременная запись до двух переменных Y (Y1 и Y2) по отношению к общей переменной X позволяет многим приложениям использовать один контроллер DIGIFORCE® для контроля двух синхронных процессов.

Также, DIGIFORCE^® может быть интегрирован в производственный процесс для выполнения своей основной контрольной функции в полной синхронизации с технологическим оборудованием. В дополнение к использованию в полностью автоматизированных поточных линиях, DIGIFORCE^® может также быть использован для многих ручных приложений, таких как выборочный контроль при приемке партий при отгрузке и получении.
Быстрые изменения параметров заготовок не являются проблемой для DIGIFORCE^®. Доступны до 32-х наборов параметров заготовок, которые могут настраиваться посредством PLC или меню. Многофункциональные экраны диагностики предоставляют пользователю всесторонние параметры технологических процессов. Трендовые кривые позволяют пользователю определять, когда и насколько процесс выходит за рамки допусков. Доступны основные пункты меню помощи для решения возникающих проблем.

*